စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသော ဂီယာဘောက်စ်

လုပ်ငန်းစဉ်

စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်လျှော့ချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်

(၁) Demand Analysis

ပထမဦးစွာ၊ torque၊ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ ဆူညံမှုအဆင့်စသည်ဖြင့် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ သံချေးတက်ခြင်းစသည့် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ သံချေးတက်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို နားလည်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် အပြည့်အဝ ဆက်သွယ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းနှင့်နေရာကန့်သတ်ချက်များကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

(၂) အစီအစဥ် ဒီဇိုင်း

လိုအပ်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် ပဏာမဒီဇိုင်းအစီအစဥ်ကို စတင်တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတွင် reducer ၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၊ ဂီယာဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ရှပ်အရွယ်အစား၊ စသည်တို့ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းပါဝင်သည်။

(၃) နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း။

အစီအစဥ်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ခွန်အားတွက်ချက်မှု၊ ဘဝခန့်မှန်းချက်၊ ထိရောက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စသည်တို့အပါအဝင် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။

(၄) နမူနာထုတ်လုပ်မှု

အဆိုပြုချက်ကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက်၊ နမူနာများ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်သည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

(၅) စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း။

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန်၊ ဝန်စမ်းသပ်မှု၊ ဝန်စမ်းသပ်မှု၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှုစမ်းသပ်မှုစသည်တို့အပါအဝင် နမူနာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

(၆) ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကျေနပ်ဖွယ်မရှိပါက၊ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ နမူနာကို ပြန်လည်ဖန်တီးကာ စမ်းသပ်မည်ဖြစ်သည်။

(၇) အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်း။

နမူနာကို စမ်းသပ်အောင်မြင်ပြီး ဒီဇိုင်းသည် ရင့်ကျက်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်လျှော့ချစက်အတွက် သတိပေးချက်များ

(၁) တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

(၂) ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝန်လိုအပ်ချက်များအရ reducer ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

(၃) ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်း။

ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လျှော့ချစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော ချောဆီနှင့် အအေးပေးခြင်း ဆောင်ရွက်မှုများကို စဉ်းစားပါ။

(၄) ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအောက်တွင် မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များ လေ့လာမှု

ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုအား ရေစိမ်ခံပြီး သံချေးမတက်နိုင်သော conveyor belt ကို မောင်းနှင်ရန် ဂြိုဟ်ပတ်ဒလစ်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အကန့်အသတ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ရန် အရွယ်အစား သေးငယ်သင့်ပါသည်။ အာကာသ။

ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဆင့်တွင်၊ conveyor belt ၏ဝန်၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်၏စိုထိုင်းဆနှင့်အပူချိန်ကဲ့သို့သောအဓိကအချက်အလက်များကိုလေ့လာသင်ယူသည်။

အစီအစဥ်၏ ဒီဇိုင်းတွင် အထူးအလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ကုသရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ထုထည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် reducer ၏ အတွင်းပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုတွင်၊ ခွန်အားတွက်ချက်မှုနှင့် ဘဝခန့်မှန်းချက်တို့သည် အစီအစဉ်သည် ရေရှည်လည်ပတ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

နမူနာကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တင်းကျပ်သော ရေစိမ်ခံစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဝန်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း မစုံလင်သော အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ရေအနည်းငယ် စိမ့်ဝင်သွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြဿနာကို အောင်မြင်စွာဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်၊ စားသောက်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက်စံမဟုတ်သောစိတ်ကြိုက်ဂြိုဟ်လျှော့ချကိရိယာကိုအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည်။